鞍山某工厂上线小程序后人工成本降三成

鞍山做工厂的老板你有没有遇到过这种情况：这家厂做轨道交通装备配套零件的工人六十多人以前每天下班车间主任要花一个小时统计当天产量工人自己也记工时单子堆得满桌子都是。我上周去慈湖高新区看一个做数控机床配件的老哥他车间墙上贴的那张排产表铅笔写的字密得跟天书一样他说每次找订单都要眯着眼睛看半天。这种情况在很多鞍山的中小制造企业里太常见了大家都在用土办法硬撑但效率损失是实打实的。

痛点到底是什么

问题不光是看着乱。统计不准确经常跟财务对不上账工人说自己做了这么多车间主任那边数字对不上扯皮浪费时间。老哥跟我说去年因为排产搞混耽误了一批给马钢配套的零件赔了两千块违约金不说客户那边的关系也变僵了这种隐性损失比你想的大得多。

小程序怎么上的

MES系统说白了就是把车间主任脑子里的东西搬到电脑里工序怎么走哪台机器在忙哪个订单卡在哪一步屏幕上一眼就能看见。先从一个车间试点工人做完一道工序扫一下二维码系统自动记录时间和产量两周后就跑通了。不过我也得说句实话MES不是装上就立马见效的前期你得把工序梳理清楚工人也得适应扫码报工的操作这个过程一般需要两三个月的磨合期。

效果怎么样

模板型MES实施三个月后统计工作量从每天一小时降到二十分钟准确率从百分之八十五提升到九十九以上定制型的十几万到几十万都有你要是年产值千万以内工序不超过二十步的模板型够用了省下来的主要是减少交期延误和返工一年省个三五万很正常。如果你在鞍山经济技术开发区里办厂建议先从核心工序开始试点别想着一步到位把全厂都覆盖了很多成功案例都是先跑通一条线再复制到其他车间的这种渐进式路线风险最小成功率最高花山区就有好几家这么干的。

老板怎么看

最大的坑就是一把手不重视老板觉得买了软件交给下面人用就行了结果下面人抵触系统成了摆设。厂长说以前觉得上系统是大厂的事我们这种小厂用不着现在看来小厂更需要因为人手紧张每一分钟都很宝贵。还有一个坑是数据不准如果你连标准工时都是拍脑袋的那上什么系统出来的计划都是垃圾所以基础数据得先理清楚。

总结

鞍山工厂上MES别被销售忽悠买太贵的。这套方案总投入不到三万块半年就回本了对于年产值两三千万的中小工厂来说这个投入产出比真的很划算。你要真纠结把你车间现在的排产表拍给我看看我帮你算算值不值得上这事儿不急想清楚了再做决定。