鞍山做工厂的老板你有没有遇到过这种情况:纸质回单堆满了一抽屉找一份半个月前的单子翻了半天没找到客户那边催着要对账你急得一身汗。我上周去慈湖高新区看一个做数控机床配件的老哥他车间墙上贴的那张排产表铅笔写的字密得跟天书一样他说每次找订单都要眯着眼睛看半天。这种情况在很多鞍山的中小制造企业里太常见了大家都在用土办法硬撑但效率损失是实打实的。
问题不光是看着乱。不算纸张打印成本光是你和员工找单据对账的时间成本一年下来就是个不小的数字还有丢失造成的纠纷损失。老哥跟我说去年因为排产搞混耽误了一批给马钢配套的零件赔了两千块违约金不说客户那边的关系也变僵了这种隐性损失比你想的大得多。
MES 系统说白了就是把车间主任脑子里的东西搬到电脑里工序怎么走哪台机器在忙哪个订单卡在哪一步屏幕上一眼就能看见。即时上传云端存储永不丢失随时可查带时间戳和地理定位法律效力也比纸质的强。不过我也得说句实话 MES 不是装上就立马见效的前期你得把工序梳理清楚工人也得适应扫码报工的操作这个过程一般需要两三个月的磨合期。
模板型 MES如果是单独的电子签收应用年费几百到一两千如果是在运输管理系统里的功能可能已经包含在内了定制型的十几万到几十万都有你要是年产值千万以内工序不超过二十步的模板型够用了省下来的主要是减少交期延误和返工一年省个三五万很正常。如果你在鞍山经济技术开发区里办厂建议先从核心工序开始试点别想着一步到位把全厂都覆盖了很多成功案例都是先跑通一条线再复制到其他车间的这种渐进式路线风险最小成功率最高花山区就有好几家这么干的。
最大的坑就是一把手不重视老板觉得买了软件交给下面人用就行了结果下面人抵触系统成了摆设。有些老司机不爱用智能手机有些收货方嫌麻烦这些都需要耐心引导和培训。还有一个坑是数据不准如果你连标准工时都是拍脑袋的那上什么系统出来的计划都是垃圾所以基础数据得先理清楚。
鞍山工厂上 MES 别被销售忽悠买太贵的。这笔投入的回报周期很短可能一两个月就能通过减少纠纷和提升效率把钱赚回来真的是越早上越好。你要真纠结把你车间现在的排产表拍给我看看我帮你算算值不值得上这事儿不急想清楚了再做决定。
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